Deckschichten

Für alle Anforderungen – in spezifischen Qualitäten

Die Standard-Deckschichten, welche für die individuelle Fertigung von Sandwichpaneelen eingesetzt werden und GFK-Flachbahnen (glasfaserverstärkter Kunststoff) aus deutscher Herstellung.

Die unterschiedlichen Qualitäten sind definiert durch:

den Oberflächenschutz mit Gelcoat
die Glaseinlagen als Vlies, Matte oder Gewebe/Gelege
die hohe optische Qualität bis zur High-Gloss-Premiumoberfläche für hochwertige optische Anforderungen
Stärken von 0,7 mm bis maximal 1,5 mm
die unterschiedlichen technischen Werte und optischen Anforderungsprofile
das Flächengewicht

Die unterschiedlichen Qualitäten sind definiert durch:

den Oberflächenschutz mit Gelcoat
die Glaseinlagen als Vlies, Matte oder Gewebe/Gelege
die hohe optische Qualität bis zur High-Gloss-Premiumoberfläche für hochwertige optische Anforderungen
Stärken von 0,7 mm bis maximal 1,5 mm
die unterschiedlichen technischen Werte und optischen Anforderungsprofile
das Flächengewicht

Eigenschaften der Deckschichten

Harze

Die Deckschichten bestehen aus ungesättigten Polyester- oder Epoxidharzen. Mit der Auswahl der harze lassen sich unter anderem folgende Eigenschaften der gewünschten GFK-Flachbahnen beeinflussen:

Flexibiltät
Schlagzähigkeit
Oberflächengüte

UV-Schutz

Der glasfaserverstärkte Kunststoff (GFK) wird für eine erhöhte UV-Stabilität außen zusätzlich mit einem speziellen harz, auch Gelcoat genannt, versehen.

Für die Herstellung von besonders hochwertigen GFK-Oberflächen wird ein spezielles Gelcoat in größerer Dicke aufgebracht. Damit und durch das besondere Fertigungsverfahren wird eine Hochglanzqualität (HighGloss) erreicht, die lackähnlich erscheint.

Diese Gelcoatschicht ist für Außenanwendungen immer erforderlich, da es sonst unter Sonnen- und damit UV-Einstrahlungen zu Zersetzungsprozessen an der Oberfläche der GFK-Flachbahn kommt.

Wir empfehlen immer einen beidseitigen Gelcoatauftrag. Dies hat unser anderem den Vorteil, dass:

das Paneel beidseitig eine gleichmäßige Oberflächengüte aufweist
das Paneel auch für die Außenanwendung optimal geeignet ist

Fertigungsbreiten

Die GFK-Flachbahnen sind in folgenden Fertigungsbreiten (Paneelnutzbreiten) in der Regel an Lager verfügbar:

2.000
2.100
2.200
2.300
2.400
2.500

Einzelne Zwischenbreiten lasen sich durch Vorkonfektion der GFK-Flachbahn vor dem Verkleben problemlos herstellen.

Verstärkung-/Trägermaterial

Die Verstärkung-/Trägermaterialien der GFK-Flachbahnen bestehen prinzipiell aus Glasfaser. Diese werden als Glasmatten, Glasvlies, Glasgewebe und/oder Glasgelege mit unterschiedlichen Grammatiken Kundin unterschiedlichen Zusammenstellungen innerhalb des Aufbaus variiert.

Bedeutung der unterschiedlichen Glassorten für die GFK-Flachbahnen:

Glasmatten bestehen aus ungerichteten Glasfasern in unterschiedlichen Grammatiken. Sie sind im Wesentlichen für die mechanischen und thermischen Eigenschaften der GFK-Flachbahnen verantwortlich.

Glasvliese werden unter anderem zur Verbesserung der Oberflächenoptik/Oberglächengüte eingesetzt, das das feine Vlies die Glasabzeichnungen an der Laminatoberfläche deutlich reduziert.

Glasgewebe besteht aus gerichteten Glasfasern in unterschiedlichen Grammatiken, was besonders die Festigkeitswerte in den beiden Hauptrichtungen (Kette und Schuss) positiv beeinflusst.

Glasgelege wird als biaxiales oder quadraxiales Gelege für besonders hohe Festigkeit der GFK-Flachbahn bei deutlich reduzierter Dicke und damit Gewicht/m² in Kombination mit den zuvor vorgestellten Glasqualitäten eingesetzt.

Bei dieser Kombination erhöht sich besonders die Biegesteifigkeit und Schlagfestigkeit der Deckschicht. Außerdem wird die Fertigung eines hochsteifen und somit stabilen Sandwiches bei deutlich geringeren Stärken der Flachbahnen ermöglicht. Dadurch sind Gewichtsersparungen von bis zu 25%/m² Sandwichpaneel möglich, ohne dass das Sandwich an Stabilität einbüßt.

Farben

Die Deckschichten werden standardisiert in der Farbe ähnlich RAL 9016 – verkehrsweiß bevorratet.