Die Produktion der Kabinen
„Jede Handarbeit ist auch Kopfarbeit.“
© Peter F. Keller (*1949), Schweizer Autor
Unter dem Motto „Geht nicht – Gibt´s nicht!“ entstehen in unserer Produktionshalle unsere Leerkabinen nach Kundenwunsch. Von der rechteckigen Sandwichpaneele bis hin zur fertigen Leerkabine, mit Türen, Klappen und Fenstern.
Von der einfachen rechteckigen Leerkabine, über Kabinen mit gebogenem Alkoven bis hin zu Sonderlösungen. Für fast jeden Fall lassen wir uns etwas einfallen und setzen dies um. In unseren Referenzen sind dazu einige Beispiele zu sehen.
Folgend möchten wir euch kurz aufzeigen, wie der Kabinenbau bei uns funktioniert. Dies kann ebenfalls bei der eigenen Umsetzung zuhause mit einem Bausatz angewendet werden. Sollten Sie dennoch Fragen dazu haben, können Sie uns gern kontaktieren.
Sie haben Interesse an unseren Kabinen oder Bausätzen? Nachdem wir Ihre Anfrage per E-Mail erhalten haben, bekommen Sie von uns ein Angebot. Dieses wird dann in den meisten Fällen bei uns vor Ort zusammen besprochen, überarbeitet, konkretisiert. Außerdem haben Sie dabei die Gelegenheit, sowohl die Paneelproduktion bei PANEELtec als auch unserer Kabinenfertigung anzuschauen. Sofern Sie von der Beratung, dem persönlichen Gespräch und unserer Fertigung überzeugt wurden und uns Ihren Auftrag erteilen, lassen wir die Paneelproduktion bei PANEELtec einplanen. Sobald wir die fertigen Sandwichpaneelen von PANEELtec erhalten, geht es los mit Ihrem Kabinenbau.
Schritt 1: Zuschnitt der Paneelen
Wir beginnen mit dem Zuschnitt der Paneelen. Dieser umfasst den Stufenschnitt an allen Kanten, den Formatzuschnitt wenn es sich um einen Böschungswinkel oder Alkoven handeln sollte und auch die Ausschnitte für Türen, Klappen und/oder Fenster.
Sonderzuschnitte gibt es zum Beispiel bei einer Dachplatte eines gebogenen Alkoven. Hierzu muss die Außenseite aus einer dünnen und biegbaren GFK Schicht bestehen. Der Schaum wird in kleinen, regelmäßigen Abständen eingeschnitten und teilweise ganz herausgenommen, sodass nur die Außendeckschicht bestehen bleibt. Somit kann das Paneel nun in die gewünschte Form gebogen werden.
Schritt 2: Verklebung
Hierbei ist es wichtig die richtige Reihenfolge einzuhalten. Zuerst sollte an der Stelle, wo noch auf der Deckschicht die Schutzfolie entfernt werden. Dieser Bereich muss danach erst gereinigt und dann geprimert werden. Wichtig dabei, das Tuch mit dem Primer immer nur in eine Richtung ziehen und nicht hin und her wischen. Sobald dies erledigt ist, kann der Kleber aufgetragen werden in Form von gleichmäßigen Raupen auf beiden Klebeflächen. Hierbei ist zu beachten, dass die Kleberaupen durchgängig sind, da dies der Dichtigkeit der Kabine beiträgt.
Schritt 3: Wände zusammenbauen und fixieren
Sobald die ersten Klebestellen vorbereitet sind, können die Wände aufeinander gestellt werden. Mithilfe von verschieden großen Zwingen, werden die Wände fixiert, sodass der Kleber nun aushärten kann. So entsteht nun Step für Step die rohe Kabine.
Verarbeitung des Sonderzuschnitts zu einem gebogenen Alkoven
Die eingeschlitzten Platten können nun gebogen werden. Die Dachplatte wird, genau wie alle anderen Wände mit dem Stufenfalz aufgesetzt. Nun wird die geschlitzte Stelle an die Form des Alkovens angepasst und gebogen. Je nach Deckschichttyp sind hier unterschiedliche Formen realisierbar.
Schritt 4: Winkel und Ecken
Sind nun alle Wände miteinander verklebt und ausgehärtet, geht es mit der Verbindung außen und innen weiter. Dafür werden Winkel und Ecken aus GFK oder Aluminium verwendet. Je nach Profiletyp müssen ggf. die Kanten der Kabine noch etwas bearbeitet werden, sodass unter den Winkle keine Hochräume entstehen. Die GFK Deckschichten müssen vor der Verklebung wieder genauso vorbehandelt werden, wie bei Schritt 2.
Die GFK Winkel besitzen ein Abreißgewebe. Dieses wird vor der Verarbeitung heraus gerissen und dient dazu, dass der Winkel keine weitere Vorbehandlung benötigt. Hier kann der Kleber sofort aufgetragen werden. Die Aluminium Winkel und auch alle Ecken, müssen ebenfalls vorbehandelt werden, bevor sie verklebt werden können.
Sobald diese ebenfalls ausgehärtet sind, können nun alle Kanten verfugt werden.
Schritt 5: Herausschneiden von Ausschnitten und Einbau der jeweiligen Teile
Wir erstellen alle Ausschnitte bereits vor der Verarbeitung der Platten. Bei Bausätzen empfiehlt es sich allerdings Ausschnitte erst nach der Vergebung der Kabine zu machen.
Je nach Tür-, Klappen- und Fenstertyp, werden die Ausschnitte fertig gemacht. Jedes Einbauteil hat auch andere Einbauanleitungen und somit andere Ausschnittmerkmale, welche beachtet werden müssen. Nachdem die Ausschnitte gemacht sind und die Kabine steht, werden nun die Teile eingebaut. Alle Einbauteile werden bei und generell verklebt (außer die Einbauanleitungen sagen etwas anderes). Spezielle Einlagen werden dafür nicht benötigt. Nach dem Einbau wir auch hier alles abgefugt. Lediglich unser eigene Tür- und Klappensystem muss nur noch bearbeitet werden, da es sich bereits in der Platte befindet. Weitere Informationen dazu finden Sie hier.
Schritt 6: Innenwände
Sollten Innenwände, wie Bett-/Heckabtrennung, Nasszelle oder ähnliche, gewünscht sein, bauen wir auch dies schon mit ein. Auch hierbei wird wieder alles mit Hilfe von Winkeln im Innenraum nach Kundenzeichnung verklebt.
Sonderlösungen
Weitere Leistungen und Sonderlösungen, welche wir anbieten, sind z.B. geschweißte Radkästen aus Aluminium, passend nach Kundenzeichnung, Kabelverlegung für Außenbeleuchtung (mittels vom Kunden gestellter Kabel) oder Umbauten zum Tiefeinsteig. Sollt Ihr Sonderwunsch noch nicht dabei gewesen sein, senden Sie uns einfach eine Anfrage und wir Prüfen dann die Umsetzbarkeit.
